催干剂用量对水性醇酸树脂涂料的性能至关重要
催干剂的用量应选择一个合适的范围,才能充分展示水性醇酸涂料具有的环保特性及其他涂膜效果。
催干剂对水性醇酸涂料的储存稳定性的影响。添加催干剂的水性醇酸涂料储存后黏度变大,而且随催干剂用量的增大,增稠越明显,当用量大于0.6％时,储存稳定性明显变差。由于不同类型金属离子催干剂的催化活性不相同,在同一醇酸涂料体系中,相同添加量,它对水性醇酸涂料的储存稳定性的影响也不相同。
催干剂对水性醇酸涂料干燥性能的影响。 催干剂对水性醇酸涂料的氧化成膜起加速作用。催干剂中起作用的是金属有机化合物,属于皂类,加入到水性醇酸体系中,能显著缩短固化成膜时间。催干剂有一定的催干作用,即使加大催干剂用量,氧化成膜无法逾越此阶段,催干剂的用量在0.6％范围可以达到比较好的催干效果。
催干剂对涂膜耐水性及耐候性能影响。 催干剂在水性醇酸配方中,当涂膜氧化交联成膜后,催干剂中的金属离子残留在涂膜中。从试验得知,催干剂的量越大,耐候性能越差。所以选择合适催干剂的添加量,才能减少涂膜耐候性能的损失。
选择合适的添加量,使水性醇酸涂料的储存稳定性、耐水、耐候性方面与氧化交联成膜速度方面达到较好的平衡。
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