彩涂板出现色差的解决办法

来源：浏览：- 发布日期：2019-05-07 18:50:00【大中小】

生产彩涂板出现色差问题，应从涂料、基板、化涂处理、膜厚、PMT及冷却水等方面加以排除、查找原因。

1.涂料

由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，容易出现色差带。另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染也会造成色差。

2.基板

基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。最好选用无锌花或小锌花基板。

3.化涂

化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。

4.膜厚

膜厚稳定性对彩涂板色差的影响较大。膜厚的调整主要通过：涂料粘度、调整辊涂机粘料辊与涂敷辊之间的缝隙、改变涂敷辊和粘料辊的辊速、调整涂敷辊与带钢支撑辊之间的压力。

5.PMT

PMT稳定性对彩涂板色差的影响较大。PMT的调整主要通过：带钢规格变动会造成PMT变化、局部温度偏高或偏低会影响PMT、基板厚度不均PMT变化、季节变化炉内温度变化而PMT变化。

6.冷却

雾化冷却，冷却水没有及时更换，在板面造成色差。生产中，冷却水应适当保持溢流，让冷凝下来的挥发物及时溢流去除，避免造成板面色差。

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