粉末涂料粒径分散参数
高压静电喷枪用粉末：Dv50=35~38µm，小于10µm的细粉＜8%，大于90µm的粗粉＜3%。
摩擦枪用粉末：Dv50=40~45µm，＜10µm的细粉含量＜6%，粗粉＜70µm的粉末粒子总量＞90%。
流化床用粉末：Dv50一般在50~60µm。＜10µm的细粉含量＜4%，＞170µm的粗粉含量＜3%。
粉末涂料的喷涂性与细粉含量有很大关系，细粉(尤其是<5µm的超细粉)的带电性能非常差，甚至无法带上电荷，这部分粉末通常会进入回收系统而成为直接的损耗。我们曾经测试过许多家粉厂的粉末产品，绝大多数粉末涂料的粒径偏细，平均粒径多在25~32µm，＜10µm的细粉大多在15%左右，而＞75µm的粉末粒子又偏少。
相对于高压静电粉末涂料而言，摩擦枪用粉末的粒径控制更加严格，原因在于粉末粒子必须以一定的速度与枪管内壁的聚四氟乙烯材料剧烈摩擦才能带上足够的正电荷。如果粉末粒子太细，与管内壁摩擦的面积就小，不足以产生和保持足够的正电荷。
摩擦带电喷涂系统中喷枪和工件之间没有静电场，粉末要沉积到工件上，主要依靠粉末摩擦所带的电荷量，若粉末带电量小，静电吸引力低，粉末就不易吸附到工件上。
实验发现，＜5µm的粉末粒子通常在摩擦枪喷涂系统中无法使用。另外用于摩擦枪的粉末必须尽量干燥，配方用流动助剂应选用气相法氧化铝，以增加粉末涂料的摩擦带电性。
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