粉末涂装涂膜固化不好的原因

来源：浏览：- 发布日期：2020-07-10 09:50:00【大中小】

在粉末涂料涂装中，涂膜固化不好原因主要有两个方面：

1、从粉末涂料配方设计方面考虑

如果在配方设计中树脂与固化剂的匹配不合理，例如树脂的反应活性选择或者固化剂的品种和用量选择不合理，填料的质量百分含量或者体积浓度太大等问题，都会致粉末涂料在涂装中固化不好。

2、从粉末涂料涂装过程方面考虑

粉末涂装过程影响到涂膜物固化不好的原因有以下几方面：

（1）烘烤炉的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的烘烤温度

当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，可以通过增加加热功率解决温度达标问题；另外，也可以通过延长烘烤固化时间来达到固化目的！

（2）在烘烤炉中，烘烤固化时间没有达到到粉末涂料要求的烘烤时间

当被涂物材料愈厚，挂的件愈多，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。

（3）被涂物表面处理得不好

如果被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或者磷化膜质量不好，在表面玷污许多磷化液残渣等，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就会受到影响。

（4）在涂膜性能检验方面，应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行。

烘烤固化温度过高，时间过长同样对涂膜物理力学性能也是不利的。

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