钢结构防腐涂料损耗的影响因素
1、表面粗糙度引起的损耗
由于经表面除锈处理后的钢结构表面均具有一定粗糙度，崎岖不平的表面具有比平面更大的表面积，由此造成的涂料损耗与表面粗糙度和涂层厚度相关，一般为3-10%。
2、涂膜分布造成的损耗
按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，这将引起多消耗涂料；
在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。
3、施工损耗
与施工方式、构件形状等相关，比如喷涂时的漆雾飞散、过喷等，无气喷涂施工时此项一般在 5%-60%不等。大面积结构比小杆件的损耗小，大风时室外施工也会加大这部分损耗。
4、涂料浪费
包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。这部分可以按3%-10%考虑。
5、实际用量偏差的常见其他影响因素
1) 设计的干膜厚度不足以遮盖，特别是一些无铅的面漆，遮盖力比较差；2)预涂、修补和返工的工作量太大；3)施工操作熟练度差，膜厚控制太不均匀或超厚；4)面积核算误差；5)膜厚的测试方法（标准）、仪器类型和准确性、测试误差、所遵循的验收准则；6)施工中打磨损耗；7)底材多孔性，如硅酸锌底漆表面、热喷涂金属表面等。
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