环保氨基烘漆工艺实践
氨基树脂在氨基漆中所占比例较小，对提升漆膜的光泽、硬度、耐化学品等性能有着非常重要的作用，但氨基漆性能的改善是通过调节它的用量和品种来实现的。
氨基树脂带来优异性能的同时，也带来危害人们健康的甲醛。为了降低氨基漆生产和固化过程产生甲醛的量，需要做两项工作，首先选择甲醛含量低的氨基树脂，其次在固化过程中通过抑制相关反应的发生。
氨基烘漆的固化温度和时间对能源的需求和施工的便利性也带来了负面影响，在体系中加入催化剂可以降低固化温度和固化时间，为了消除不利因素，在氨基漆中引入了稳定剂，使氨基漆具有良好贮存稳定性的同时还具有较低的固化温度和较短的固化时间。
溶剂体系作为贮存介质对氨基漆的稳定性也有一定的影响。
通过氨基树脂、催化剂、稳定剂以及溶剂的选择以及用量的优化，制备的氨基烘漆的固化温度降低到90℃，固化时间减少到30min，而且甲醛释放量明显降低。固化温度的降低和固化时间的减少扩大了施工窗口，甲醛释放量明显降低，使氨基烘漆向环保又迈进了一步。
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