解决环氧防腐涂料的耐热性、附着力差的方法
为了提高环氧防腐涂料的耐热性，可利用硅酮的耐热性将环氧树脂与少量硅酮树脂混合制成新的耐热防腐涂料。
先将环氧树脂与甲基异丁酮等混合组成溶剂，然后将硅酮树脂加入上述溶剂，再用二甲苯进行稀释，并加入聚酰胺作为固化剂。通过分光镜和电化学显微镜观察可发现涂料的热稳定性有了显著提高，对甲苯、三氯基甲苯等溶剂也有良好的抵抗力。这主要是因为硅酮中—Si—O—Si—的存在使涂料热稳定性较好，而—Si—C—则保证了涂料的固体成分。
环氧树脂涂料在潮湿的环境下防腐能力较差，使用酮亚胺代替常见的聚酰胺、聚胺，由于酮亚胺水解后生成的胺可以与环氧树脂作用，从而达到耐水防腐目的。
如果将环氧树脂与氯化橡胶、硅酮树脂共混生成聚合物类型涂料，利用橡胶对水蒸气等腐蚀介质的阻隔性和硅酮的耐高温性，可以用单层涂膜来实现普通多层薄膜的防护功能。
采用极化方法可以实现环氧树脂与不锈钢颜料的最优化组合，生成的环氧粉末涂料可以弥补环氧树脂表面耐磨性差的缺点，因此可直接在露天环境中使用。
专业生产水性环氧树脂、丙烯酸树脂上海帅科化工有限公司http://www.skhggs.cn
下一篇：水性涂料选购的三大误区
上一篇：磷化处理温度分类的分析
