金属磨损件修复涂料喷涂工艺
预处理是使涂膜附着力强、不易脱落、寿命长，喷涂前必须对零件表面预处理。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理，常用水剂清冼液去污除油，用机械或化学法除锈，磷化是将零件浸入酸性稀释液(密度1.0～1.1，pH=1～3)，两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。铝及其合金件主要是除油、去氧化膜处理，除油方法与钢铁件相同，通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜，如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。
喷涂根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料。喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。
零件磨损会引起整个系统故障，采用喷涂处理可重新恢复使用。预处理，用三氯乙烷清洗盘面油污，再用硝酸浸泡30s左右。
用胶带保护不用喷涂的表面，并将振动盘水平放在保护物(纸、布等物)上，以防涂料飞溅。
用手动喷枪喷涂，为保证涂层均匀光滑，必须调整好喷枪压力和出漆量。同时，枪与盘面距离保持在300～500mm，分三次进行喷涂.
干燥，自然干燥约要24h；烘干温度100℃时，需1.5～2.0h。
喷涂处理后的盘面均匀光洁现场使用效果良好，可连续使用8～12月。
专注高品质水性树脂研发生产请登陆http://www.skhggs.cn咨询热线4001355115
