铝合金型静电喷涂的特点
( 1 )工艺流程简单。整个喷涂过程使用的仪器具有较高的自动化程度,喷涂的一些环节已能够实现电脑控制,使得喷涂操作的难度显著降低,不用借助太多的辅助设备。
( 2 )成品率高。在措施充分的条件下,喷涂获得满意产品的成功率较高,极大限度地压缩了不合格产品数量。
( 3 )能耗显著降低。传统的阳极氧化与电泳法过程会消耗大量的水电资源,尤其在氧化过程中,表面处理每吨铝合金型材消耗的电量达到约1000 kW/h，静电粉末喷涂减少的辅助设施也在很大程度上降低了电耗。
( 4 )环境效益良好,基本不污染水和大气。喷涂过程不会使用片碱、硫酸等污染物质,这种环保效益的提升有助于铝合金型材在塑钢型材市场上的竞争,不使用环境危害大的物质,也在一定程度上降低了生产成本。
( 5)有效降低了工人的劳动强度。整个过程多采用流水线化自动作业，上料方式与夹具使用均有电脑系统辅助,极大地提升了铝合金型材喷涂的生产效率。
(6 )待处理铝材的表面质量要求不高。经过粉末涂层的处理,能够使铝材表面的挤压缝、小的瑕疵得到完全的覆盖,显著提升铝合金型材产品的喷涂质量。
( 7 )经静电粉末喷涂的涂膜物理性质优良,强于其他表面处理膜,例如静电喷涂的涂膜在耐磨性、硬度、耐酸性方面的优势极为突出,提升了铝合金型材适用范围和服务年限。
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