喷涂前处理常用的三种方法
喷涂前通过清除工件表层上的污渍(如润滑脂、乳化油、植物油脂、汗垢等)和浮尘,使工件表层清洁的工艺流程,是喷涂生产线前处理不可或缺的。
喷涂生产线前处理常见的方式有以下三种:
1、 全浸泡方法
将工件全部浸泡在槽液中,等待审核一段时间后取下,进行除油或防锈处理磷化处理等的一种普遍处理过程,有比较显著的优势,是自喷、涂漆所不能达到的。不足是:响应速度比较慢,解决时间较长。
2、 全自喷方法
用泵将液体充压,速度快、时间少,节省了场所、机器设备等。存在的不足是:只合适于解决几何图形比较简易的工件,对于几何形状比较繁杂的工件,像内壁、转角处等液体不容易抵达,解决实际效果不太好,
3、 自喷-浸泡融合式
自喷-浸泡融合式,一般是工件首先进行自喷,随后入槽浸泡,出槽后再自喷,全部的自喷、浸泡均是同一槽液。这类融合方法即保存了自喷的应用,提升响应速度,又具备浸泡全过程,使工件全部位置均可获得合理解决。
因而自喷-浸泡融合式前解决即能在较短期内进行解决工艺流程,机器设备占有场所也相对性偏少,另外又可得到令人满意的解决实际效果。现阶段在世界各国,针对喷涂生产线前处理的规定较高的汽车制造业,一般都趋于采用自喷-浸泡融合方法。
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