如何调控2K PU胶化时间,方便施工,而又不影响干性？
树脂设计或者说树脂选择最重要。树脂分子量越大，反应性越大，胶化时间会越短一些。
对于有些体系，如聚脲体系或聚天门冬氨酸酯，由于是-NH/NCO反应，反应特别快，导致胶化时间极短，有时没法施工，这时PU活性稀释剂PEC就可以大显身手，把它加入到主剂中，PEC可以与-NH反应生成-OH，所以可以大大延长胶化时间。PEC作为PU反应性活性稀释剂，等于是降低了树脂的分子量，道理上是会降低反应活性，延长胶化时间的。
树脂的酸值也会影响胶化时间，酸值越大，胶化时间会稍微长一些。
固化剂平衡好也很重要。固化剂品种众多，反应活性各有不同，胶化时间也就有所不同。
催干剂肯定影响胶化时间，胺类影响最大，锡类次之。
有时为了干性需要使用催干剂，也最好用锡类催干剂，有时由于使用了锡类催干剂导致胶化时间的缩短，可以使用PDO络合助剂来把锡类金属络合住，延长胶化时间，成膜时PDO又会随溶剂挥发掉，从而不是特别影响反应活性和干燥。
溶剂多用些酯类、酮类少用些芳烃类，会帮助延长胶化时间。溶剂的极性越大，则-NCO/OH的反应越慢，甲苯与丁酮之间相差24倍，所以酯类酮类溶剂多会使胶化时间延长。
温度对于胶化时间影响巨大。
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