施工过程可能会影响抗冲击性能的因素
1、漆膜的抗冲击性能与底、中、面三涂层的干膜厚度有直接关系。以不超过300μm为合理。
2、基层表面是否清洁干净能否达到一定的粗糙度。
对于钢铁材质：推荐使用喷砂处理的底材处理方式，处理等级为Sa2.5级。
对于其他材质粗糙度应在30-70μm之间。
3、不同底材需要不同的配套底漆，常用材质的配套方案如下：
钢铁材质：环氧富锌底漆，环氧铁红底漆，环氧浅灰底漆。
不锈钢、镀锌钢、铝合金：环氧锌黄底漆，磷化底漆+环氧底漆(铁红、灰、富锌等);
玻璃钢：环氧浅灰、白底漆。
4、施工过程中，湿度是否小于80%，温度在10-45℃之间。对于超过35度的高温需要调整稀释剂的配方以适应。
5、漆和固化剂的比例是否合适。对于氟碳类而言，漆和固化剂的比例为10:1，超过这个比例，抗冲击性能会下降，并有多种不可预料的施工缺陷。
6、是否符合油漆的具体涂装工艺。可参考厂家说明书。其中要注意熟化时间，稀释比例，喷涂压力、喷枪距离、喷枪口径、干燥时间等多种因素。
7、过高的烘烤温度、或者过长的烘烤时间，也会导致抗冲击性能下降。氟碳类的推荐30分钟，90℃的烘烤时间。烘烤温度范围在60-120℃。
详情请登录www.skhggs.cn
下一篇：防火涂料的问题分析
上一篇：水包水多彩涂料如何才能喷涂均匀？
