塑料底材喷涂前的表面处理
表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，尤其对PP更是如此。目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附性。但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。
1）脱模剂的去除。去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。操作时尤其注意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。
2）侵蚀和脱脂处理。侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。一般用乙醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液（比例约8︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。
3）除尘、除静电。除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘和使用静电除尘装置除尘。手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。使用静电除尘装置是利用设备产生高压静电并借助于洁净的强气流（压缩空气）喷射，来达到除尘除静电的目的。
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