水性2K PU起“痱子”的原因总结
水性双组份涂料中，异氰酸酯固化剂除了与含羟基的树脂反应之外，也与水发生反应，并且生成的产物有二氧化碳。厚涂时二氧化碳气体逸出不畅，很容易造成起痱子等问题。
水性 2K PU在完成两个组分的搅拌混合后，干燥过程中发生暗泡、针孔、起“痱子” 等漆膜弊病的风险明显要比溶剂型 PU大得多的原因在于：其处于有水环境且干燥受相对湿度影响更为明显。
水性2K PU起“痱子”的原因主要有：
过高的树脂羟值及低分子量的树脂。
固化剂加量太多，造成表干过快。
树脂和固化剂的相容性较差，降低了反应的选择性。
溶剂挥发过快，使得涂层表面过早成型，阻止剩余溶剂逸出。
喷涂涂膜过厚，高温条件。当涂层受到日光曝晒或干燥温度过高则会促使涂膜表面溶剂挥发速度大大加快，容易使涂膜表面迅速固化成膜，底层溶剂没有时间迁移挥发，造成涂膜出现针孔及“痱子”，而且涂层越厚这种现象越严重。
杂质的影响，水及酸值过高，反应生成二氧化碳气体，导致针孔、“痱 子”等涂膜弊病。
涂料中有机硅类表面助剂过多，浮到涂膜表面影响体系的溶剂释放，使气泡不易破裂，最终形成针孔及“痱子”。
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