水性环氧防腐底漆耐盐雾性能的影响因素分析总结
1、使用助剂提高碳钢钝化膜的质量
钝化型抗闪锈剂，可增强干态和湿态的附着力；水分子阻换剂，将粘接界面变成疏水型；硅烷偶联剂，可提高界面附着力。
2、提高涂膜干态和湿态下的附着力
需要选择一个合适的树脂固化体系。亲水基含量相对较高的体系往往湿态粘接强度差，经过钝化的金属界面湿附着力会好。
3、涂膜的Tg>35°C
这样盐雾试验中，涂膜不会软化，变形小就不易起泡。
4、合适的颜基比，使树脂能充分浸润颜料体系
一般PVC在25-35%是比较合适的选择范围。
5、形成碱性涂膜，可阻止电化学反应，防止析出氢气导致鼓泡腐蚀发生的电化学反应：
6、 防锈颜料的选择
物理防锈颜料能增强漆膜的致密性，对腐蚀介质起屏蔽作用，降低渗透率；化学防锈颜料可使金属表面钝化，引起阳极极化，可大大提高涂膜的防锈能力。
7、交联密度
选择粒径小的环氧或者固化剂乳液，具有更高的交联密度。
8、涂膜的的厚度
涂膜厚，水、氧分子要穿透涂层需要的时间就长。耐盐雾性与涂膜厚度成正比。
9、树脂中单官能团或增塑型乳化剂的含量
外乳化类型需要添加10-20%才能充分乳化环氧树脂，自乳化环氧体系，配合胺类固化剂及碱性颜料固化后形成了碱性较高的涂膜，可阻止电化学反应，抑制腐蚀金属和防止阳离子堆积和析出氢气导致起泡。
10、环氧固化剂体系中亲水基和疏水基的相对和绝对数量
亲水基和疏水基含量均高，相比单纯的亲水基含量高，固化后的涂膜具有一定的疏水性，耐盐雾性相对提高。
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