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水性环氧树脂涂料主要是由两种组份组成的：一组份为疏水性环氧树脂分散体系(乳液)；另一组份为亲水性的胺类固化剂。依据所用环氧树脂的不同对水性环氧涂料可以分为以下两种类型。第一类的环氧体系是建立在小分子量的液态环氧树脂上的，以液态的EEW<250的双酚A／F环氧树脂为基的，固化剂作为树脂的乳化剂使用；第二类的环氧体系是建立在大分子量的固态环氧树脂分散体系上的。  在第一类水性环氧涂料体系中，固化剂不仅可以交联环氧树脂，而且在还可作为环氧树脂的乳化剂。

在环氧体系中，固化剂和环氧树脂的相分离更少。涂料涂覆后，随着水分不断蒸发，乳胶粒之间逐渐形成紧密堆积。正是由于组分的低分子量和高扩散速率使得乳胶粒有良好的结合效果，从而可以形成有着相对整齐的涂膜结构。因为次类的涂料采用具有刚性骨架的液态环氧树脂，所以形成的涂膜的强度较高，但是韧性和抗冲击性较差。为克服一类体系的不足，人们设计了一种基于高分子量固态环氧树脂的水性环氧体系。  第二类体系表现出很多与常规溶剂的固态环氧树脂配方有关的施工和外观优点。高分子量树脂涂料的干燥时间短：比液态环氧树脂更低的交联度使其抗冲击强度得到了提高：因为环氧基团的浓度低，适用期也更长了；同时减少了胺固化剂的用量。  

尽管第二代水性环氧涂料体系较第一代有了很大进步，但是其耐腐蚀性和耐化学品性能仍然较弱。为了进一步提高水性环氧涂料的综合性能，上世纪80年代末和90年代初，一种基于中等分子量的多官能团环氧树脂分散体系和改性多胺加成物固化剂发展了起来。因此体系含有多种官能团，所以无需外加乳化剂即可分散于水中形成均匀乳液。改性多胺加成物中的伯胺基团一般用于改性，因此大大降低了固化剂的反应活性。且改性又可使得固化剂与环氧树脂乳液的相容性进一步增加，有利于固化剂分子向环氧树脂乳液颗粒内部扩散，可以增加涂膜的交联密度，提高涂膜性能。

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