水性聚氨酯涂料发白的解决方案
1、基材含水率过高，超过14%以上。基材的含水率过高，在漆膜形成后，基材中的水分缓慢析出，在漆膜中或漆膜与基材间形成微小液囊而使漆膜发白.
2、漆膜干燥太快、稀释剂沸点低。稀释剂挥发较快时空气中水汽冷凝在漆膜表面不相容而发白。预防措施是改善油漆干燥速度，根据气温条件选用挥发速度适中的稀释剂。
3、施工环境空气湿度大、温度高，相对湿度超过80%以上。表现为在潮湿天气下施工时漆膜发白的几率较大，预防办法为室内抽湿降温，提高压缩空气的脱水效果，或加入适量的化白水。
4、底漆填料过多，一次性涂刷过厚。底漆填料过多即成膜物质不足，造成填料不能完全被成膜物质包裹而析出，导致漆膜发白；一次性施工过厚导致漆膜内外层溶剂挥发速度不一致而造成漆膜成膜不均匀，漆膜的透明性差而发白。
5、树脂中含有低熔点成分，在低温下以不定型微晶或微小液囊析出。在所有发白现象中，因本项原因造成的漆膜发白是潜伏期最长、造成损失最大、返工措施最复杂、预防最难的一种。因此，涂料生产企业在原材料控制、配方控制、产品出厂检验中应纳入控制因素；家具生产企业、装饰装修企业在涂料产品选择和进货验收时也应纳入考虑因素。
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