水性涂料施工损耗的因素
1、涂膜分布造成的损耗-最大影响因素一方面,要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的, 按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度,平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度,这将引起多消耗涂料,另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装(超厚)更是不可避兔,这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗,辊刷通常在5%-15% ,喷涂通常在15%-40%。
2、施工损耗与施工方式、构件形状等相关,比如喷涂时的漆雾飞散、过喷等,无气喷涂施工时此项一般在5%-60%不等。大面积结构比小杆件的损耗小,大风时室外施工也会加大这部分损耗。
3、涂料浪费涂料浪费包括:包装桶残留、涂漆设备. 上的粘附(如泵内与管路损失,辊子和刷子的残留等)、配料不当造成的损失。这部分可以按3%- 10%考虑。
4、实际用量偏差的常见其他影响因素
1)涂料制造商提供的供估算用量的数据(体积固体份和比重)不实!
2)设计的干膜厚度不足以遮盖,特别是一些无铅的面漆 ,遮盖力比较差;
3)预涂、修补和返工的工作量太大;
4)施工操作熟练度差,膜厚控制太不均匀或超厚;
5)面积核算误差;
6)膜厚的测试方法(标准)、仪器类型和准确性、测试误差、所遵循的验收准则;
7)施工中打磨损耗;
8)底材多孔性,如硅酸锌底漆表面、热喷涂金属表面等。
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