水性UV工艺取代传统PU工艺的原因
水性UV工艺传统PU工艺能取代传统PU工艺之，其3大原因不容小觑,即避免水分直接接触木质品, 提升涂饰效率，降低综合成本, 降低污染，适合批量生产.
1避免水分直接接触木质品
在水性UV工艺设计中，第一底漆工序与传统PU工序一致，使用溶剂型UV作为第一次底漆，同时使用改良的溶剂型UV（可喷涂）作为第二次底漆，即两次底漆都使用溶剂型UV，有效地避免了水分与薄木的直接接触，起到了很好的封闭效果，特别是对于管孔较大的木材树种。
2提升涂饰效率，降低综合成本
水性UV工艺中第二次底漆工序由PE喷涂优化为改良的溶剂型UV喷涂，改良的溶剂型UV本身也属于环境友好型涂料，由于溶剂UV的成本比水性UV的低，配合水性涂料使用可降低整体成本。
另外，施工方式改为设备喷涂，自动化程度提高，效率提高，人工成本降低;UV底漆采用红外+紫外光固化的干燥方式，进一步提高了生产效率。
3降低污染，适合批量生产
面漆工序优化为水性UV喷涂，显著地减少了涂料生产过程中VOC排放以及产品的总挥发性有机化合物（TVOC）的含量，环保性提升。
水性UV工艺的设备喷涂加上恒温恒湿干燥房+紫外光固化,自动化程度比PU工艺高，更适合批量化生产。
基于以上3大原因, 水性UV工艺取代传统PU工艺好处良多.
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