涂层起泡的原因分析
1、吸湿性物质或水份残留
这些物质包括：
（1）下涂层中的可溶性颜填料；（2）底材或涂层表面的可溶性盐份，多由磨料及环境污染所致。富锌底漆暴露后也会产生可溶性锌盐。（3）其它吸湿性物质，可能包括：缓蚀剂/防锈剂、不恰当的表面处理剂或清洗剂等等。（4）在表面有水、冰及表面结露的情况下涂装。
2、表面杂质
除可溶性盐类可能引起渗压起泡外，还包括表面油污、灰尘、石蜡等非吸湿性物质。
3、不恰当的配套
包括：（1）不适当的车间底漆（2）含缓蚀剂的涂层用于不适用的环境（3）析氢腐蚀的发生。
4、阴极保护不兼容
阴极保护太过或涂层耐阴极剥离性能差，钢板上产生足够量的氢气，导致压力积聚而起泡（干泡）。
5、点蚀坑
产生点蚀的钢材（C、D级），或者锈蚀严重的表面，很溶易残留可溶性盐份和氧化产物。
6、溶剂残留
溶剂残留会引起两种情况下的起泡：
—溶剂对水敏感而使涂膜增加吸水性，如果涂层的附着力不强，就会引起水泡；
—温度的升高，使残留溶剂产生足够的蒸汽压力而起泡（干泡）。
7、内应力
涂层固化收缩产生内应力，当涂层过厚、涂装间隔短，后道涂层比前道涂层固化快，内应力会将涂层从基材表面拉脱离而起泡。这种泡是大的“干泡”，集中于内角部位。
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