涂料在储存过程中为什么会出现胶化现象?
涂料在经历一段时间储存后,变成象果冻状的现象;或与色浆等混合调色搅拌后呈果冻状态,称为胶化。
涂料在储存过程中为什么会出现胶化现象?
分析原因如下:
1、刷涂或滚涂未用完的涂料与其它未开封使用的涂料混合在一起后储存,会引发涂料胶化。由于在涂布过程中不断使用工具取涂料在墙上涂刷,将墙上的某些活性杂质(钙、镁盐粒子)带进了涂料,破环了涂料的稳定性。
2、涂料配方不当或生产艺程序不当,如成膜助剂或碱溶胀增稠剂参与颜填料的分散打浆过程,影响了颜填料粒子表面吸附润湿分散剂,使保护剂不饱和程度,体系存在絮凝倾向,易发生胶化。
3、乳液与硅溶胶复合的涂料中,硅溶胶选择不当,稳定性差;粒子所带的电荷和颜填料表面电荷相反,易引起涂料胶化。
4、涂料中使用了某些活性颜料如氧化锌,而体系酸碱度不能满足氧化锌颜料稳定所需的条件,容易引起涂料的胶化。
5、某些疏水乳液制备的涂料在调色时,与某些不含或含有机溶剂低的色浆混合,会导致胶化。
6、乳液稳定性不好,钙离子稳定性差的乳液,在PVC>30%的涂料体系,配合疏水性强低离子浓度的分散剂生产的涂料在储存中最容易胶化。
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