不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

咨询行业分析师指出：不饱和聚酯树脂是我国三大类热固性树脂(环氧、酚醛、不饱和树脂)中发展最快、应用最广、产量最大的品种。基于自身工艺性好、成本低、易成型及与玻璃纤维等无机材料复合增强和设计匹配等优越性，使其广泛应用于产业用纺织品的各个领域。如今，随着国内能源改革和低碳经济的加快推进，新兴产业领域中轨道交通、高速铁路、城镇建设、绿色建筑、风电开发等领域开始大量采用产业用不饱和聚酯树脂复合材料。

数据显示，2014年，在中国的不饱和聚酯树脂外资企业产量达到19万吨，应用集中在中高端市场。从产业用不饱和聚酯树脂整体技术水平趋向分析，江苏和上海依然是全国最大研发、制造OEM基地。江苏外资企业的SMC/BMC树脂、风电树脂、脱硫树脂、造船树脂、结构树脂依然领先全国，并带动了江苏整个产业的技术提升。江苏省作为全国OEM基地，主要输出品种为低成本的对苯树脂和气干型DCPD树脂，两类OEM树脂可达到10多万吨。近几年，国家对环境保护的重视，乙烯基酯树脂增长加快，江苏、上海的大小企业达到20多家，全国产量初步统计为4.3万吨。值得注意的是，为了降低成本，市场上出现了一批改性的乙烯基酯树脂，其耐腐蚀性能差，使用周期短及开裂现象已损害了客户和市场。

据尚普咨询发布的《2014-2018年中国不饱和聚酯树脂行业深度研究及前景预测报告》显示，我国不饱和聚酯树脂行业在今后十年内面临着新的机遇，这个机遇来自两个方面：一是我国作为全球最大的发展中国家，要赶上欧美日本等发达国家，我国的玻璃纤维复合材料产业就需要由一个低级到高级的转移过程。从能源和低碳两个方面出发，市场需要大量的玻璃纤维材料及制品；二是全球和我国玻璃纤维和高性能合成纤维的持续创新，牵动着我国不饱和聚酯树脂技术升级的紧迫性；高性能玻璃纤维的开发，已使发达国家放弃了碳纤维T300的生产，也因此推进高性能不饱和聚酯树脂品种拍击新兴市场。