五金底材用UV固化涂料最常见的问题
五金底材用UV固化涂料，在紫外光照射下可快速固化，具有优异的附着力、高光泽、耐磨性和耐老化性，以及良好的耐醇性、耐湿热性和长效贮存稳定性，广泛应用于汽车部件、器械、五金电镀等底材的表面涂饰。
五金UV固化涂料最常见的问题是--漆膜干燥后易起麻点。
引起麻点的主要原因有2个：一是树脂体系凝胶结构决定的表面驱动张力(晶析)，另一个是稀释剂的挥发速率和溶解力控制。
如果在膜厚较高的前提下，流平越好相当于流平次数越多，一次厚涂相对薄涂就有充足的润湿、干燥时间，树脂之间的互溶性和稀释剂的影响因素减少，可显著改善麻点现象。
一般来说，固含量高，麻点少。但如果要薄涂，则必须要在流平时间上想办法才能改善麻点问题，包括主体树脂的黏度(高官能低黏度)、引发剂的用量(尽可能少)、稀释剂的挥发速率及用量、表面助剂的选用方面都要作相应的调整。
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