与成膜过程有关的基本概念

来源：浏览：- 发布日期：2021-03-08 09:50:00【大中小】

1. 黏度

一般要保证涂料良好的润湿、流平性、防流挂性，其施工黏度根据涂装方法不同，在高剪切下应为0.05?1Pa?s。黏度的变化直接反映涂层内自由体积的变化，即聚合物链的迁移自由度。调整适当的施工黏度，严格控制成膜条件，保证成膜过程中黏度正常增长是涂装工艺的基本要求之一。

2. 干燥时间

是液体涂料转变成固态涂层经历的时间。涂层的干燥时间受干燥条件的制约，常温干燥标准条件为23℃、相对湿度50%；高温烘烤都有相应的温度范围。

溶剂挥发型成膜过程的干燥时间与通风条件直接相关。涂层的厚度也是重要的因素，必须确定干膜和湿膜厚，否则干燥时间毫无意义。溶剂型涂料往往通过溶剂体系的调整来实现干燥时间的控制，而反应交联型成膜过程还应控制反应动力学，其交联干燥程度往往通过其耐溶剂溶胀性或耐溶剂擦洗性做直观和快速判断。

3. 成膜物的玻璃化温度Tg和最低成膜温度MFT

反应交联型成膜物都是小分子低聚物，Tg很低，交联后的大分子随着交联密度的增加 Tg增高至100℃以上。热塑性的成膜物具有一定的玻璃化温度，常温条件下成膜物的必须高于25℃以上才能形成有一定强度的涂层。

乳液聚合物中的成膜助剂可以降低成膜温度，涂料成膜后溶剂和成膜助剂挥发，成膜物逐步接近其Tg值，即固化成膜，增塑剂留在涂层中。

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