影响涂料细度测定的7大因素
1.被测产品的取样必须具有代表性。应分别对中间和两边采样，对成品应在包装前实施多次细度监测。
2.被测漆液的粘度将会影响细度测定。通常涂料的粘度与细度成反比，因此对于成品的细度检验应在符合其粘度标准的试验条件下进行。
3.溶剂的挥发速度会影响涂料的细度测定。溶剂的快速挥发将导致被测漆液的细度变化，所以测定其细度时，必须在规定的时间内读出细度值。
4.被测漆液中存在气泡也会影响细度测定。因此涂料经搅拌后应稍加放置使气泡逸出，取样滴入细度板沟槽时，更要注意避免气泡。
5.冬季生产的水性漆，由于气温过低，有时会使漆液中乙醇胺和水凝析出来，因此应将漆液用水加热40℃～50℃再冷却至室温后测定细度，以保证测定结果准确。
6.每次测定完毕后应立即用适宜的溶剂仔细清洗细度计和刮刀，长期不用时要用中性矿物油将其涂抹保护，以免细度板表面受蚀而影响使用。
7.通常因刮刀硬度比细度板硬度低，长期使用后刮刀刃易受磨损，造成测定细度值偏高的误差，故需由计量部门定期检定，使用过程中则要随时注意检查。当以刮刀刀刃与细度板面垂直接触时，要经常观察刮刀与细度板沟槽的最浅位置之间是否透光，一旦发现透光即表明刮刀刀刃磨损严重，则此刮刀不能继续使用，否则将会损伤细度板的沟槽。
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