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                                  自干型水性醇酸树脂漆助溶剂的选择

    自干型水性醇酸树脂漆助溶剂的选择, 涂料工业的发展方向是水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料。而醇酸树脂漆由于具有优良的耐久性、保光保色性、光泽硬度、柔韧性,极好的涂刷性使其在溶剂型涂料中占有极大的份额极为重要的地位。但随着全球范围内石油产品的价格暴涨及各国环保法规的日渐严格,涂料生产厂家与涂料用户对涂料的原料成本及成品涂料的有机挥发物 (VOC) 含量尤为重视。而水性醇酸树脂漆以水为溶剂,它节省大量的有机溶剂,即节约资源又减轻环境污染、安全不燃,是一种具有广阔市场发展前景的环境友好型涂料。

    水性醇酸树脂系由多元醇、多元酸与植物油 ( 酸 ) 或其他脂肪酸经酯化、缩聚而成的高酸值低黏度树脂。该树脂用有机胺中和后制得的水性涂料具有干燥快、附着力强、硬度高、耐冲击性优良及 VOC 排放量极低等特点。但由于水性醇酸树脂分子链上二的酯键在弱碱性条件下较易水解,使涂料贮存稳定性下降,所以水性醇酸树脂的应用受到一定限制。本研究通过优化配方设计,并用顺丁烯二酸酐化油及 2 , 2- 二羟甲基丙酸 (DMPA) 加以改性,生产工艺安全、简便、制得了贮存稳定性及水溶性优良、相对分子质量分布均匀的水性醇酸树脂。用该树脂配制的自干型水性醇酸树脂漆已达到或超过同类溶剂型涂料的性能指标。

      助溶剂的作用调节树脂溶液的黏度同时是增加树脂在水中的溶解度, 提高漆液的稳定性,改善漆膜的 流平性和外观。实践证明,助溶剂的加入对涂料性能及涂膜性能的影响都很大。选用溶解性较强、挥发性较快的醇醚类助溶剂可使体系的水溶性、稳定性达到最佳;涂膜的干燥速率、光泽、丰满度等性能也达到最佳。但考虑到助溶剂的来源、价格及毒性,采用环保型的丁醇与丙二醇单甲醚 (PM) 组成的混合助溶剂体系,也达到了良好的使用效果。 更多资讯请登陆http://skhggs.cn/