怎么解决环氧树脂漆在冬季低温施工出现的问题？
一、低温高湿环境漆膜弊病
应对策略：如必须在该环境下施工，则应在漆料混合后熟化一段时间再使用，熟化的目的在于使部分胺与环氧树脂结合生成中间体，既能放热升温促进反应，更便于两者之间互相混溶、减少弊病产生。
二、环氧树脂较易出现结晶或结块
应对策略：1、贮藏时，放置在温室之中，提前预防，减少结晶的可能；2、对于已结晶或结块的环氧树脂，可对其加热使其软化（或液化），然后正常进行使用。加温方式包括：使用烘箱、电炉或水浴等对环氧A/B料在50~80℃预热，待料液液化后 ，静置降温至常温，即可混料完成施工操作。
三、低温情况，分子链运动阻力较大，粘度增大
应对策略：在原有配方的基础上，添加适量稀释剂，具体稀释剂添加量的控制以不影响漆膜性能为前提，通过稀释剂的添加，可一定程度上降低物料粘度，提高物料渗透性能，减少施工难度。若粘度较高，已无法通过控制添加合适的稀释剂的量来很好地控制粘度，最好可以在原有配方基础上进行一下配方大的调整。
四、环境温度低，减慢涂料反应
应对策略：1.换原料配方；2.把温度升起来，比如空调、暖气设备，对于胶液，若粘度过高，最好可以先一定程度的加热，来降低粘度，使胶液对基材有更好的浸润性能，达到更优异的粘接强度和较好的施工性能。
五、漆膜固化程度降低
应对策略：此时，漆膜需要后期养护，进一步完善固化来达到较为理想的的强度、硬度、耐磨性能等。
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